堕落不振功业废,勤耕不辍日月新

项目管理案例讨论7

综合 hailen 56℃

某公司近年随着项目增多,公司决定开发自己的生产线,为了快速建立自己的生产工艺流程,聘任了有研发设计经验的小张来担任生产部经理
小张通过招聘、内部挖潜等方式建立了自己的生产团队,涵盖了采购、质检、生产等各个环节专业人员,开始组织生产。
在生产过程中,小张发现改动某项设计,产品性能会有提升,于是经常习惯性地在生产过程中就进行了更改,未走设计变更流程(公司早已下发变更流程)。
在项目实施过程中,总会出现一些质量问题,有时较为严重会出现质量事故。
事故追责小组调查发现,生产制造的图纸与提交的管理图纸不一致,有不同程度的改动。生产制造的图纸是会从研发部最新的图纸调取来转入生产;而从研发调用的图纸,生产过程中生产人员又进行了改动(原则上没有更改权限),更改后图纸没有经过评审,因为生产经理总是认为小改动不需要组织评审,耗时耗力。这样就造成研发人员图纸更新不及时,导致研发、生产、综合部归档资料不一致。

[问题1]你觉得出现这种问题的原因是什么?
1.公司初次组建生产部门,无生产管理方面的组织过程资产
2.生产经理非经验丰富的人,而是研发出身
3.生产经理对设计变更流程的重要性认识不到位,更改图纸不走变更流程
3.生产部门内部人员配置、流程存在问题,从研发到生产都没有正规流程
4.生产私自更改的产品设计参数未做充分验证直接进入生产线,导致质量问题
5.技术部门下发的产品设计数次被越权更改,说明相关部门缺乏质量意识
6.综合管理部存档,无实质配置管理员
7.问题反复出现,说明质量问题未能及时升级和上报,未得到重视

[问题2]流程设计和管理过程中该如何优化才能解决问题?
1.邀请生产运营专家对公司生产部门进行培训,协助完善生产部门的规章制度和岗位权责
2.对生产部门宣贯公司制定的设计变更流程等相关制度,传达公司制度的必要性和严肃性
3.建立独立的质量监督部门,加强对生产、研发部门的过程质量监控
4.对公司全员进行质量管理体系知识培训,深化公司全员的质量意识,可以做质量管理体系认证
5.项目组兼职配置管理员,或对综合管理部的配置管理员进行技术上的培训,知道版本区别和目录文档记录
6.公司高层应建立问题上报和处理机制,责任到人,用于应对问题的升级和扩大

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